电气工程施工工艺详解

电气工程
电气配管敷设
材料要求
钢管壁厚均匀,焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆,应除锈,内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆。镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落,有产品合格证。
使用通丝管箍。丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无脱落、无劈裂,两端光滑、无毛刺,有产品合格证。
锁紧螺母(根母)外形完好无损,丝扣清晰,有产品合格证。
薄、厚管专用护口要完整无损,有产品合格证。
金属灯头盒、开关盒、接线盒等,盒板厚度应符合华北标办图集的要求,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。
面板、盖板的规格型号与所用盒配套,外形完整无损,颜色均匀一致,有产品合格证。
圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证。
螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
其他材料(如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等)无过期变质现象。
主要机具
煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
手锤、錾子、钢锯、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳、JDG管专用工具。
铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋、高凳等。
手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱等。
作业条件
暗管敷设:
各层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工。
明管敷设:
配合土建结构安装好预埋件。
配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时,用在土建抹灰完成后进行。
吊顶内或护墙板内、管路敷设:
内部装修施工时,做好吊顶灯位及电器具位置翻样图,并在顶板及地面弹出实际位置,以方便管路敷设。
施工工艺
工艺流程:
暗管敷设工艺流程:
预制加工→测定盒箱位置→稳住盒箱→暗管暗敷→管路连接→地线连接
明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程:
预制加工→测定盒箱位置→支架吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→→变形缝处理→地线连接
暗管敷设:
基本要求:
1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。
2)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲;埋入墙内的管,距表面的净距不应小于15mm。
3)进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50~80mm。
4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。
预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。
1)冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手扳煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度。管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度。
2)切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
3)测定盒、箱位置:根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
4)稳注盒、箱:
稳注盒、箱:稳注盒、箱要求平整牢固,坐标正确。
5)管路连接:
JDG管采用煨弯器冷弯,墙体暗埋部分的线盒应作防锈措施。吊顶内线管以吊筋加管卡明敷,钢管弯曲半径大于管外径的6倍,弯扁程度不能大于管径的1/10。管预埋深度:内墙根据管径和盒口控制。保护层不得小于15毫米。管入箱盒平整,管口光滑无毛刺。套管连接应牢固。入盒接头进盒露出2-3丝为标准,管材装配完成须将管子配件上的紧定螺帽用劲拧掉。
施工中随时提请其他工程施工人员配合保护好电气管、盒。注意及时封堵管口、箱、盒口,防止杂物阻塞。
管与管的连接:
①管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。
③电管路与其它管道最小距离不小于规范要求。
管进盒、箱要求:
①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。
②管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不宜与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣。两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
钢管暗敷设方式:
随墙配管:墙体施工时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时,管上端应煨成90°弯直进吊顶内,由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时,先稳盒后接短管。
地线连接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝进,应有接地补偿装置,采用跨接方法连接。
1)焊接:跨接地线两端双面焊接,焊接面不得小于该跨接线截面的6倍,焊缝均匀牢固,焊接处要清理药皮,刷防腐漆。
2)卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
明管敷设:
基本要求:根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工:明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:扁铁支架30mm×3mm;角钢支架25mm×25mm×3mm;埋注支架应有燕尾,埋注深度应不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置:
1)根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
2)根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
3)固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
固定方法:固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定:由地面引出管路至盘、箱,需在盘、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径吻合,一管一孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
管路敷设与连接:
1)敷设:
①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺,镀锌层或防锈漆完整无损。
②敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢。使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其它管道上。
③水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2。
2)连接:管路应采用丝扣连接或专用连接头。
钢管与设备连接:应将钢管敷设到设备内,如不能直接时,应符合下列要求:
1)干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡为柔性保护软管引入设备。
2)室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线应架柔性保护软管,经防水弯引入设备。
3)管口距地面高度不宜低于200mm。
柔性金属软管引入设备时,应符合下列要求:
1)刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。
2)金属软管用管卡固定,其固定间距不应大于1m。
3)金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。
吊顶内、护墙内管路敷设:
会审图纸要与通风空调等专业协调,应绘制翻样图经审核无误后,在顶板或地面做弹线定位。如吊顶是有格块线条的,打位按格块分均,作法如下图所示。护墙板内配管应符合设计要求,测定盒箱位置,弹线定位。
灯位测定后,用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢,如有防火要求,可用防火布或其它的防火措施处理。无用的敲落孔不应脱落,已脱落的要补好。
管路要敷设在主龙骨的上边,管入盒、箱煨灯叉弯,里外带锁紧螺母,内锁线上紧后,露丝2~4扣,加内护口。
固定管路时,如为木龙骨可采用配套管卡和螺丝固定,或用拉铆钉固定。直径25mm以上或成排管路应单独设架。
超过3kg的电器具或灯具,吊钩直径不应小于器具挂销直径。具不应小于6mm, 吊扇不应小于8mm,吊钩做好防腐处理,大型花灯的固定及悬吊装置应按器具重的2倍做过载试验。
管路敷设应牢固通顺,禁止做护腰管或拌脚管。受力灯头盒应用吊杆固定,在终端、弯头中点或柜台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设固定卡固定。
吊顶内灯头盒至灯们可采用柔性金属导管,长度不应超过1.2m,两端应使用专用接头。
质量标准
主控项目:
金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。以专用接地卡跨接时,两卡间连线为铜芯软线,截面积不小于4mm2。
非镀锌钢管采用螺纹连接时,连接处两端焊接跨接地线;镀锌导管采用螺纹连接处两端用专用接地卡固定跨接地线。
JDG薄壁式金属管接口处应涂动力复合脂,可不做跨接线。
检验方法:观察和检查隐蔽工程记录。
一般项目:
连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2~3扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
管路的保护应符合以下规定:穿过变形缝处有补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护管。保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。
金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零),地线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。
金属导管的内、外壁应做防腐处理。
室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口,应高出基础面50~80mm。
套接紧定式薄壁式金属管(JDG)连结处紧定螺丝应用专用工具将螺帽拧断。
检验方法:观察、尺量、检查隐蔽工程记录。
成品保护
剔槽不得过大、过深或过宽,混凝土楼板、墙等均不得断筋。
明配管路及电器具安装时,应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。电器具安装完成后,土建不能再喷浆。
吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。
其他专业在施工中,应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
管内穿绝缘导线
材料要求
导线的规格、型号必须符合设计要求,应有合格证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
镀锌铁丝或钢丝,应顺直无背扣、扭接,具有相应的机械拉力。
护口:应根据管径大小选择相应的规格。
安全型压线帽:可根据导线截面和根数选择使用。
套管:选用时应与导线、规格相配套。
接线端子:应根据导线的根数和总截面选择相应的规格。
焊锡:由锡、铅和锑等元素组合的低熔点(185℃~260℃)合金。焊锡制成条状或丝状。
焊剂:能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液,将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体,适用于铜及铜合金焊件。
辅助材料:橡胶(或粘塑料)绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
主要机具
克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、一字改锥、十字改锥、电工刀。
放线架、放线车、高凳。
电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁、电阻焊机。
万用表、兆欧表。
作业条件
管内穿线应在施工墙面、地面、抹灰作业完成后,装饰面层前进行。
施工主艺
工艺流程:
选择导线 → 穿带线 → 扫管 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 穿线 → 导线接头 → 接头包扎 → 检查绝缘摇测
选择导线:
应根据设计图要求选择导线。
相线、零线及保护地线的颜色应加以区分,用黄绿双颜色的导线做保护地线,淡蓝色为工作零线,红、黄、绿色为相线,开关回火线宜使用白色。
穿带线:
穿带线的同时,也检查了管路是否畅通,管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法:
1)带线一般均采用Φ1.2~2.Omm的铁丝或钢丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,管路的两端均应留用100~150mm的余量。
2)在管路较长或管路较多时,可以在敷设管路的同时将带线穿好。
3)穿带线受阻时,应用两根铁丝分别在两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
清扫管路:
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法:将布条两端牢固的绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的杂物清净。
放线及带线:
放线:
1)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行确认。
2)放线时导线应置于放线架或放线车上。
断线:剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑:
1)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm,
2)配电箱内导线的预留长度就为配电箱体周长的1/2。
3)出户导线的预留长度应1.5m。
4)共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
导线与带线的绑扎:
导线根数较少,例如二至三根,可将导线前端绝缘层削去,然后将带线直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
导线根数过多或导线截面较大时,可将导线端部的绝缘层削去,然后将线芯斜借排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。
管内穿线:
钢管(电线管)在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐整,如有遗失或破损,应补齐或更换。
管路较长或转变较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时,应配合协调,一拉一送。
穿线时应注意下列问题:
同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
同一回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内,但以下几种情况除外:
1)标称电压为50V以下的回路;
2)同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路;
3)同一花灯的几个回路;
4)同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应多于8根。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。
敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定:
1)截面积为50mm2及以下的导线为30m;
2)截面积为70~95mm2的导线为20m;
3)截面积在180~240mm2之间的导线为18m。
穿入管内的绝缘导线,不准接头、局部绝缘破损及死弯导线外径总截面不应超过管内面积的40%。
导线连接:
导线连接应具备的条件:
1)导线接头不能增加电阻值。
2)受力导线不能降低原机械强度。
3)不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求,在导线做电气连接时,必须削去绝缘层,除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘。
剥削绝缘使用工具及方法:
 1)使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
 2)剥削绝缘方法:
①单层剥法:一般4mm以下的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 
③斜削法:用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
铜导线在接线盒内的连接:
1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
2)不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
安全型压线帽:
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层剥去10~13mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用合适的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填有实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底,导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分加紧露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数的尝试应与套管尺寸相对应。
接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露的部分应小于1~2mm。
导线与螺丝平压式接线柱连接:
1)压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
2)多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫牢固。
小于2.5mm2的单芯导线,盘圈后直接压接,盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。
导线与针孔式接线储压接:
把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内,导线裸露出针孔1~2mm,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。
铜导线焊接:
由于导线的线径及敷设场所不同,因此,焊接的方法有如下几种:
电烙铁加焊:适用于线径较小的导线连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂,用电烙铁进行锡焊。
喷灯加热(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯或电炉加热,焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要握好温度;温度过高涮锡不饱满;温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素,随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
电阻加热焊:适用于接头较大、使用锡锅不方便的场所。将接头处理好加上焊剂,用电阻焊机的两电阻极夹住焊接点,开启电源,待焊接点温度达到后,将焊锡丝熔于焊接点。
导线包扎: 
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后,在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测:
线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
绝缘摇测:电线、电缆的绝缘摇测应选用1000v兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:兆欧表上有三个分别标有“接地"(E),“线路”(L)、“保护环”(G)的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况:
 1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测,一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜。
2)电气器具全部安装完在送电前进行摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再送电试运行。
质量检查
主控项目
导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
三相或单相交流单芯电线、电缆,不得单独穿于钢导管内。
照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1mΩ。
爆炸危险环境照明线路的电线、电缆额定电压不得低于750V,且必须穿于钢管内。
检验方法:观察、实测或检查绝缘遥测记录。
一般项目:
盒内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管内无接头,不进入盒、箱垂直管子上口穿线扣密封良好,导线连接牢固,不伤线芯,涮锡饱满,包扎严密,绝缘良好。
接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密;检验方法;
观察或检查记录。
允许偏差:检查导线截面。
检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
成品保护
穿线时不得污染设备和建筑物品,保持周围环境整洁。
使用高凳及其它工具时,注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。
在“接、焊、包”全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严密,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。
穿线时不得遗漏带护线套管或护口。
导线焊接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象:焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的清洁。
导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成,削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
多股软铜线涮锡遗漏,应及时进行补焊锡。
接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。
套管压接后,压模的位置不在中心线上:压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压接。
线路的绝缘电阻值偏低;管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清理干净或更换导线。
线槽、桥架配线安装
材料要求
金属线槽、桥架及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。线槽、桥架内外应光滑平整,无棱刺,无扭曲、翘边等变形现象。
绝缘导线、电缆:其规格、型号必须符合设计要求,并有产品合格证和"CCC"认证。
安全型压线帽:可根据导线截面积和根数选择使用。
套管:选用时应与导线的规格相应配套。
金属膨胀螺栓:应根据允许拉力和剪力进行选择。
接线端子:选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。
镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过热镀锌处理。
辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
主要机具
铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。
电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件
配合隔墙施工,预留孔洞。根据位置,后置支架。
竖井内顶棚和墙面的喷浆、油漆等完成后,方可进行线槽、桥架敷设及配线。
施工工艺
工艺流程:
弹线定位→预留孔洞、预埋吊杆吊架、膨胀镙栓安装→线槽安装→保护地线安装→槽内配线→线路检测及绝缘摇测
弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
预留孔洞:
根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的框架固定在标出的位置上,调直,拆下框架,并抹平孔洞口。
支架、吊架、预埋吊杆:
支架与吊架安装要求:
1)支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处无卷边、毛刺。
2)钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
3)支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位,支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
4)支架与吊架规格一般扁铁不应小于30mmx3mm;角钢不应小于25mmx25mmx3mm。
5)严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后应做为了防腐处理。
6)万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应用各自吊装卡具或支撑设施。
7)固定支点间距一般不大于1.5~3m,垂直安装的支架不大于2m,在进出接线盒、箱,拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设支持点。
8)支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150~200mm;距地面不应低于 100~150mm。
9)严禁用木砖固定支架与吊架。
10)轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施,吊杆直径不应小于8mm。
预埋吊杆、吊架:
采用直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。
通丝吊杆的安装
金属膨胀螺栓安装:
金属膨胀螺栓安装要求:
1)适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙。
2)钻头直径的误差不得超过+0.5mm,-0.3mm;深度误差不得超过+3mm;钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
3)螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
4)螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
金属膨胀螺栓、螺母安装方法:
1)首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位,标出固定点的位置。
2)根据支架或吊架承受的荷重,选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头,所选钻头长度应大于胀管长度。
打孔的深度应以将胀管全部埋入墙内或顶板内后,表面平齐为宜。
清除干净打好的孔洞内的碎屑,用木锤或垫上木块,用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内,应保证套管与建筑物表面平齐;螺栓端部外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
埋好胀管后,配上相应的附件,将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。
线槽、桥架安装:
线槽、桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐全。
线槽、桥架的接口应平整,连接可采用内连接或外连接,接缝处应紧密平直,连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓,螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线,跨接线为截面积不小于4mm的铜芯软导线(桥架可用硬导线)。线槽盖装上后应平直,无翘角,出线口的位置准确。
线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
线槽与盒、箱、柜等连接时,进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之为一个连续导体,并做好整体接地,金属线槽、桥架不作设备的接地导体,当设计无要求时,金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。
线槽、桥架过墙或楼板孔洞时,四周应留50~l00mm缝隙,接防火分区用防火材料封堵。
在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时,应留有检修孔。
线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,应断开,用内连接板搭接,不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。
敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架,应符合有关防火要求。
建筑物的表面如有坡度时,线槽、桥架应随其变化坡度。线槽、桥架全部敷设完毕,应调整检查,确认合格后,再进行配线。
吊装线槽、桥架:
直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装器与线槽、桥架用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,逐段组装成形。
地面线槽安装:
地面线槽安装时,应及时配合装饰地面垫层工程施工。
根据地面的形式不同,先抄平,然后测定固定点位置,将上好卧脚螺栓和压板的线槽水平放置在垫层上,然后进行线槽连接,如线槽与管连接、线槽与分线盒连接、分线盒与管连接、线槽出线口连接、线槽末端处理等,都应安装到位,螺丝紧固牢靠。地面线槽及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调整槽干线,分支线,分线盒接头转弯、转角、出口等处,水平高度要求与地面平齐,将各种盒盖盖好或堵严,以防止水泥砂浆进入,直至配合土建地面施工结束为止。
线槽内保护地线安装:
保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm;并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。
线槽内配线:
线槽内配线要求:
 1)线槽内配线前应清除线槽内的积水和污物。
 2)在同一线槽内(包括绝缘层在内)的导线截面积总和应该不超过内部截面积的40%。
 3)线槽口向下配线时,应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束,并固定在线槽底板上,以防导线下坠。
 4)不同电压、不同回路、不同频率的导线应加隔板放在同一线槽内。下列情况时,可直接放在同一槽内:电压在65V,及以下;同一设备或同一流水线的动力和控制回路;照明花灯的所有回路;TN-S系统的照明回路。
 5)导线较多时,除采用导线外皮颜色区分相序外,也可利用在导线端头和转弯处做标记的方法来区分。
 6)在穿越建筑物的变形缝时,导线应留有补偿余量。 
 7)接线盒内的导线预留长度不应超过150mm;盘、箱内的导线预留长度应为其周长的1/2。
 8)从室外引入室内导线,穿过墙外的一段应采用橡胶绝缘导线,不允许采用塑料绝缘导线。穿墙保护管的外侧应有防水措施。
线槽内配线方法。
 1)清扫线槽:清扫明敷线槽时,可用抹布擦净线槽内残存的杂物和积水,使线槽内外保持清洁;清扫暗敷于地面内的线槽时,可先将带线穿通至出线口,然后将布条绑在带线一端,从另一端将布条拉出,反复多次就可将线槽内的杂物和积水清理干净。也可用空气压缩机将线槽内的杂物和积水吹出。
2)放线:
① 放线前应先检查管与线槽连接处的护口是否齐全,导线、电缆、保护地线的选择是否符合设计图的要求;管进入盒、箱时内外根母是否锁紧,确认无误后再放线。
② 放线方法:先将导线抻直、捋顺,盘成大圈或放在放线架(车)上,从始端到终端(先干线,后支线)边放边整理,不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。按分支回路排列绑扎成束,绑扎时应用采尼龙绑扎带,不允许使用金属导线进行绑扎。
③ 地面线槽放线;利用带线从出线一端至另一端,将导线放开、抻直、捋顺,削去端部绝缘层,并做好标记,再把芯线绑扎在带线上,然后从另一端抽出即可。放线时应逐段进行。
导线连接:
导线连接要求:导线连接的目的是使连接处的接触电阻最小,机械强度和绝缘强度均不降低。连接时应正确区分相线、零线和保护地线。区分方法是:用绝缘导线的外皮颜色区分,使用仪表测试对号并做标记,确认无误后方可连接。
剥削绝缘使用工具及方法:
1)使用工具:由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同,因此使用剥削的工具也不同,常用工具有电工刀和剥削钳,可进行削、勒及剥削绝缘层。
2)剥削绝缘方法:
①单层剥法:一般4mm以下的单层导线使用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
②分段剥法:一般适用于多层绝缘导线剥削,如编织橡皮绝缘导线,用电工刀先剥去外层编织层,并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定。 
③斜削法:用电工刀以45°角倾斜切又绝缘层,当切近线芯对就达停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15°左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°角削断。
铜导线在接线盒内的连接:
1)单芯线并接头:导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。
2)不同直径导线接头:如果是独根(导线截面小于2.5mm)或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5~7圈,将粗导线端折回压在细线上。最后再做涮锡处理。
安全型压线帽:
铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色,分别适用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4条导线的连接。操作方法是:将导线绝缘层剥去10~13mm(按帽的型号决定),清除氧化物,按规格选用合适的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填有实,可将线芯折回头(剥长加倍),填满为止。线芯插到底,导线绝缘应和压接管口平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。
套管压接:
套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接管间形成金属互相渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料;压模的形状、尺寸;导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜并涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入,各插到套管一半处;当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分加紧露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接,压接模数的尝试应与套管尺寸相对应。
接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧,导线外露的部分应小于1~2mm。
导线与螺丝平压式接线柱连接:
1)压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。
2)多股铜芯软线用螺丝压接时,先将软线做成单眼圈状,涮锡后,将其压平再用螺丝加垫牢固。
小于2.5mm2的单芯导线,盘圈后直接压接,盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致。
导线与针孔式接线储压接:把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内,导线裸露出针孔1~2mm,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接。
 线路检查及绝缘摇测: 
首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。最后,在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
桥架内电缆敷设应符合以下规定:
大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点;
水平敷设的电缆首位两端、转弯两侧及每隔5~10m处设固定点;垂直敷设时的间距符合规定。
桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许半径。
电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台、管口处等做密封处理;
电缆敷设评论整齐,首末端和分支处应设标志牌。
塑料线槽(槽板)敷设配线:
在干燥的室内,根据设计要求,可以使用塑料线槽布线。
塑料槽板宜沿墙角敷设,紧贴建筑物表面,横平竖直、固定可靠,固定方法宜采用内胀式螺丝,禁用木楔固定。槽板底板固定点间距应小于500mm;底板距终端50mm处应固定。
槽板穿过梁、墙、楼板处应有保护套管,跨越建筑物变形缝处应设补偿装置,与槽板结合严密。
槽板底板接口应错开20mm;盖板在直线端和90°转角处应成为45°斜口对接;T形分支处应成为三角叉接;盖板应无翘角,接口严密整齐。
槽板内电线无接头,电线连接设在器具处;槽板与各种器具连接时,电线应留有裕量,器具底座压住槽板端部。
塑料槽板应有产品合格证,槽板表面应有阻燃标识。
质量检查
主控项目:
线槽、桥架、电线电缆的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
非镀锌金属线槽的跨接接地线必须是截面积不小于4mm铜芯的软导线(桥架可使用硬导线)。镀锌金属线槽、桥架连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
金属线槽、桥架不作设备的接地导体,设计无要求时,金属线槽、桥架全长不少于2处与接地或接零干线连接。
线槽内的电线、电缆应有一定裕量,不得有接头。
导线间和导线对地间绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。
检查方法:观察、测量检查。
一般项目:
线槽、桥架应安装牢固,横平竖直,无扭曲变形,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确,线槽内外无污染。
线槽、桥架支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
线槽、桥架在建筑物变形缝处,应有补偿装置。钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m设伸缩节。
电线电缆按回路编号,分段绑扎,绑扎点间距不应大于2m;在起始点、拐弯处设标志牌。
同一回路的相线和零线敷设于同一线槽内。
同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内;同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离或采用屏蔽线,屏蔽层一端接地。
线槽、桥架穿过梁、墙、楼板等处时,四同应当有缝隙,按防火区内外用材料堵严。
检验方法:观察检查。
(8)电缆桥架敷设易燃易爆气体管道和热力管道的下方,设计无要求时,与管道的最小净距,应符合规定。
允许扁差项目:线槽、桥架的平直程度和垂直程度允许偏差不应超过全长的5‰。
检验方法:吊线、拉线、尽量检查。
成品保护
安装线槽及槽内配线时,应注意保持墙面的内清洁。
“接、焊、包”完成后,接线盒盖、线槽盖板应齐全、平实,不得遗漏,导线不允许裸露在线槽之外;并防止损坏和污染线槽。
配线完成后,不得再进行喷浆和刷油,以防止对电器器具污染。
使用高凳时,注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗等。
配电箱(盘)安装
材料要求
金属配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,漆面无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证。
阻燃型塑料配电箱(盘):箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,绝缘二层底板厚度不应小于8mm,并有产品合格证。
材料:镀锌角钢、镀锌扁铁、镀锌铁皮、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈、圆钉等。
绝缘导线:导线的规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和"CCC"认证。
其他材料:电气仪表、熔丝(或熔片)、端子板、绝缘嘴、卡片框、软塑料管、塑料带、黑胶布、防锈漆、焊锡、焊剂、电焊条、水泥、砂子。
主要机具
铅笔、卷尺、方尺、水平尺、钢板尺、线坠、桶、刷子、灰铲、高凳等。
手锤、錾子、钢锯、锯条、木铿、扁挫、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、压接钳、活扳子、套筒扳子、内六角扳子、锡锅、锡勺等。
台钻、手电钻、钻头、木钻、台钳、案子、电炉、电气焊工具、绝缘手套、铁剪子、点冲子、兆欧表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件
随土建预留好暗装配电箱的安装位置。
装配电箱盘面时,抹灰、喷浆、油漆应全部完成。
施工工艺
工艺流程:
配电箱(盘)安装要求→弹线定位→配电箱(盘)安装→盘面组装→箱(盘)固定→绝缘摇测
配电箱(盘)安装要求:
配电箱(盘)应安装在安全、干燥、易操作的场所,配电箱安装时底口距地面一般为1.5m, 在同一建筑物内,同类盘的高度应一致,允许偏差为10mm。
安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应预埋,预埋的各种铁件均应刷防锈漆,并做好明显可靠的接地。挂式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。
金属配电箱(盘)带有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线接地。
配电箱(盘)上配线须排列整齐,绑扎成束,在活动部位的两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留用适当余度,以便于检修。
导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长 ,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子用顶丝压接时,多股线应刷锡后再压接,不得减少导线股数。
配电箱(盘)的盘面上安装的各种手控、控电器等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。
垂直装设的电器一般均应上端接电源,下端接负荷:横装者左侧(面对盘面),右侧接负荷。
配电箱(盘)上的电源批示灯,其电源应接至总开关的外侧,并应单独装熔断器(电源侧)。盘面闸具应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明路别及容量。
TN—C中的零线应在进户π接箱线处做好重复接地。
配电箱(盘)上分别设置零线(N)和保护地线(PE)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出,压接点使用内六角螺丝。
磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物,以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝,应填满火漆或硅橡胶。
当设计无要求时,当PE线所用材质与相线相同时,应按热稳定要求选择截面不小于规范数值。
配电箱(盘)上的母线应涂有黄A相(L1),绿B相(L2),红C相(L3),淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为PE线。
配电箱(盘)上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为1.5‰。
立式箱柜应设在专用房内或加装栅栏,铁栅栏应做接地;背面距墙不小于800mm(特殊情况按设计);基础型钢安装前应调直后埋设固定,其水平误差每米应不大于1mm,全长总误差不大于5mm。盘面底口距地面不应小于500mm。
弹线定位:根据设计要求找出配电箱(盘)位置,并按照箱(盘)的外形尺寸进行弹线定位;弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况,可以更准确地找出预埋件,或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
明装配电箱(盘):
铁架固定配电箱(盘):将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊,将对口缝焊牢,并将埋注端做成燕尾形,除锈、刷防锈漆,按标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架,待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱(盘)的安装。
金属膨胀螺栓固定配电箱(盘):采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱(盘)。弹线定位,找出准确的固定点位置,用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直,不得歪斜。
配电箱(盘)的固定:
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时,采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒,先将盒内杂物清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后,将导线端头引至箱内,剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上,并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后,应先用仪表校对有无差错,调整无误后试送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱(盘)时,应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设,并有暗接线盒时,要求盒口应与墙面平齐,在木制护板墙处应做防火处理:可涂防火漆进行防护。除以上要求外,有关固定方法同上所述。
暗装配电箱的固定。根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,将箱体固定好,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸(门)平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
绝缘摇测:
配电箱(盘)安装完毕后,用1kv兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间。两人摇测,做好记录,纳入技术资料存档。
质量检查
主控项目:
器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合国家施工规范规定。
箱内压板式压接点两侧的导线截面积相同;同一端子上导线连接不大于2根,防松垫圈等零件齐全。
漏电开关动作灵活可靠,动作电流不大于30mA,动作时间不大于0.1S。
设置N线,PE线汇流排,零线和保护线经汇流排配出,压线点应使用内六角螺丝。
检验方法:观察和检查安装记录。
一般项目:
位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐,暗式配电箱贴脸(箱盖)紧贴墙面,漆面完整,内外清洁。
箱(盘)内接线整齐,回路编号齐全,标识正确,PE线安装明显牢固。
箱(盘)内外无可燃材料。
检验方法:观察检查。
允许偏差项目:
配电箱(盘)安装垂直度允许偏差1.5‰。
检验方法:吊线,尺量检查。
成品保护
配电箱(盘)安装后,应采取保护措施,避免碰坏、脏污电具、仪表。
安装箱(盘)面板(或贴脸)时,应注意保持墙面清洁。
开关插座安装
材料要求
各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证和“CCC”认证。
各种插座:规格型号必须符合设计要求,
塑料(台)板,应有足够的长度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
与其它材料:金属胀胀螺栓,塑料胀管,镀锌木螺丝、自攻螺丝,镀锌机螺丝、木砖等。
主要机具
红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘套、工具袋、高凳等。
手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头等。
作业条件
各种管路、盒子已经敷设完毕,盒子收口平整。
管内导线穿完,做完绝缘摇测。
墙面的浆活、油漆及内饰装修工作均已完成。
施工工艺
工艺流程:
清理 → 接线 →开关插座安装
清理:
用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其他杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
接线:
一般接线规定:
1)开关接线:
①同一场所的开关切断位置应一致,且操作灵活,接点接触可靠;
②相线应经开关控制,民用住宅无软线引至床边的床头开关。
2)插座接线:
①单相两孔插座有横装和竖装两种,横装时,面对插座的右孔接相线,左孔接零线;竖装时,面对插座的上孔接相线,下孔接零线。
②单相三孔及三相四孔的接地或接零线均应在上方,插座的接地端子不与零线端子连接,同一场所的三相插座接线的相序一致。
③交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座配套,均不能互相代用。
开关、插座安装准备:
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削去绝缘层,注意不要伤及线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上,旋紧压丝;插接端子,将线芯直接插入接线孔内,孔径大于线径2倍时,应弯回头插入,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。
开关、插座安装:
一般安装规定:
1)开关安装规定:
①拉线开关距地面的高度一般为2~3m;层高小于3m时,距顶板不小于l00mm;距门口为150~200mm;拉线的出口应垂直;
②翘把开关距地面的高度为1.3m,距门口为150~200mm;开关不得置于单扇门后;
③暗装开关的面板应紧贴墙面,四周无缝隙,安装牢固,表面光滑整洁,无碎裂、划伤,装饰帽齐全;
④开关位置应与控制灯位相对应,同场所内开关方向应一致; 
⑤相同型号成排安装的开关高度应一致,且控制有序有错位,拉线开关相邻间距不小于20mm。
⑥多尘、潮湿场所和户外应选用密封防水开关。
⑦在易燃易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型,密闭型,或设计安装在其它处所控制。
⑧明线敷设开关应安装在不少于15mm厚的绝缘台上。
2)插座安装规定:
①暗装插座距地面不应小应低于300mm:特殊场所暗装插座不低于是150mm。
③同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座安装高度一致。
④暗装的插座应有专用盒,面板应端正严密,与墙面平整;
⑤地插座面板与地齐平或紧贴地面,盖板牢固,密封良好。
⑥在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所应采用密封型并带保护地线触头的保护型插座,安装高度不低于1.5m。
⑦带开关插座,开关应断相线。
开关、插座安装:
1)暗装开关、插座:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于25mm时,应加装套盒),对正盒眼,用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,与墙面平齐。
2)明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由绝缘台的出线孔中穿出,再将绝缘台紧贴于墙面,用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,绝缘台上的隐线槽应先顺对导线方向,再用螺丝固定牢固,绝缘台固定后,将甩出的相线、地(零)线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后,将开关或插座贴于绝缘台上,对正找中,用木螺丝固定牢。最后,现把开关、插座的面板上好。
质量检查
主控项目:
交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座;配套的插头应按交、直流或不同电压等级区别使用。
插座接线必须符合规范要求。
检验方法:观察和检查安装记录。
一般项目:
开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。
检验方法:观察和通电检查。
允许偏差项目:
明装开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关、插座的高度差允许为0.5mm。
同一场所的高度差为5mm。
面板的垂直允许偏差0.5mm。
检验方法:吊线、尺量检查。
成品保护
安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
开关、插座安装完毕后,不得再次喷浆,以保持面板的清洁。
灯具安装
材料要求
灯具:灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证或"CCC"认证。
灯具导线:照明灯具使用的导线,其电压等级不应低于交流750V,其最小线芯截面应符合要求。
吊管:采用钢管作为灯具的吊管时,钢管内径一般不小于10mm。钢管厚度不应小于1.5mm。
其他材料:胀管、木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、弹簧、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器;电容器、起辉器、起辉器座、熔断器、吊盒(法兰盘)、软塑料管;自在器、吊链;线卡子、灯罩、尼龙丝网、焊锡、焊剂(松香、酒精);橡胶绝缘带、粘塑料带、黑胶布、砂布、抹布、石棉布等。
主要机具
红铅笔、卷尺、小线、线坠、水平尺、手套、安全带、扎锥。
手锤、錾子、钢锯、锯条、压力案子、扁挫、圆挫、剥线钳、扁口钳、尖嘴钳、丝锥、一字改锥、十字改锥。
活扳子、套丝板、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、台钳等。
台钻、电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。
作业条件
在吊顶内应预下吊杆。
盒子口修好,油漆完。
对灯具安装有影响的脚手架已拆除。
顶棚墙面的抹灰工作、室内装修浆活及地面清理工作均已结束。
施工工艺
工艺流程:
检查灯具  → 安装灯具 → 通电试运行
灯具检查:
灯具检查:
1) 灯具的选用应符合设计要求,设计无要求时,有符合有头规范的规定,安装场所检查灯具是否符合要求:
①在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具;
②有腐蚀性气体及特别潮湿的场所应采用封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;
③户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具;
④多尘的场所应根据粉尘的浓度和性质,采用封闭式或密闭式灯具;
2)灯内配线检查:
①灯内配线应符合设计要求及有关规定;
②穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损,多股软线的端头需做盘圈、涮锡;
③灯箱内的导线不应过于靠近热光源,并应采取隔热措施;
④使用螺灯口时相线必须压在灯芯柱上。
3)特种灯具检查:
①各种标志灯的批示方向正确无误;
②应急灯必须灵敏可靠;
③事故照明灯具应用特殊标记;
④局部照明灯必须是双圈变压器,初次级均应装有熔断器;
⑤携带式局部照明灯具用的导线,宜采用橡套导线,接地或接零线应在同一护套内。
灯具安装:
灯具安装:
1)吸顶灯安装:
①塑料绝缘台的安装。将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出,塑料绝缘台紧贴住建筑物表面,安装孔对准灯头盒螺孔,用机螺丝(或木螺丝)将绝缘台固定牢固,绝缘台直径大于75mm时,应使用2个以上胀管固定。
②把从绝缘台甩出的导线留出适当维修长度,削出线芯,用平压法与平灯口压线点接牢,若是螺丝灯口,注意火线应接于芯线压接点。将多余线推入灯头盒内,平灯口应与绝缘台的中心找正,用长度小于20mm的木螺丝固定。
2)日光灯安装:
①吸顶日光灯安装:根据设计图确定出日光灯的位置,将日光灯贴紧建筑物表面,日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒,正对灯头盒的位置打好进线孔,将电源线甩入灯箱,在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置,在灯箱的底板上用电钻打好孔,用机螺丝拧牢固。在灯箱的另一端,应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的,应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后,将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上,并将灯箱调整顺直,最后把日光灯管装好。
3)各型花灯安装:
①组合式吸顶花灯安装:根据预埋的螺栓和灯头盒的位置,在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔,安装时将托板托起,将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密,塞入灯头盒内;然后把托板的安装扎对准预埋螺栓,使托析四周和顶棚紧贴,使用螺母将其拧紧,调整好各个灯口,悬挂好灯具和各种饰物;并上好灯管或灯泡。
②吊式花灯安装:将灯具托起,并把预埋好的吊杆插入灯具内,把吊挂销钉插入后现将其尾部掰成燕尾状。接好导线接头,包扎严密,理顺后向上推起扣碗,将接头扣于其内,扣碗应紧贴顶棚,拧紧固定螺丝。调整好各个灯口。拧上灯泡,配好灯罩。
4)光带的安装:根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点,再根据灯具的具体重量经过认真核算,用支架的型材制作支架,做好后根据灯具的安装位置,用预埋件或用胀管螺栓把支架固定牢固。轻型光带的支架可以直接固定在主龙骨上;大型光带必须先下好预埋件,将光带的支架用螺丝固定在预埋件上,固定好支架,将光带的灯箱用机螺丝固定在支架上,再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚,装上灯泡或灯管上好灯罩,最后调整灯具的边框应与顶棚面的装修直线平行。如果灯具对称安装,其纵向中心轴线应在同一直线上,偏斜不应大于5m。
5)壁灯的安装:根据灯具的外形选择合适的绝缘台或灯具底托,把灯具设置于中心。然后用电钻在绝缘台和灯具底板上开好出线孔和安装孔,将灯具的灯头线从绝缘台的出线孔中甩出,与墙壁上灯头盒内的电源线接头,并包扎严密,将接头塞入盒内。绝缘台与灯头盒对正,贴紧墙面,用机螺丝将绝缘台直接固定在盒子耳朵上,如果圆台直径超过75mm以上,应采用2个以上胀管固定。调整绝缘台,使其平正不歪斜,再用螺丝将灯具固定在绝缘台上,最后配好灯泡、灯伞或灯罩。灯罩与灯泡不得相碰,绝缘台与灯泡距离小于5mm时,应加隔热措施。安装在室外的壁灯应做好防水和泄水,绝缘台与墙面之间应加胶垫,有可能积水之处应打泄水孔。
6)应急照明灯具安装:
③安全出口标志灯距地高度不低于2m,且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。
④疏散标志灯安装在安全出口的顶部,楼梯间、疏散走道及其转弯处应安装在1m以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m,人防工程内不大于10m。
⑤疏散标志灯的设置,应不影响正常通行,且周围不应有容易混同疏散标志灯的其它标志装置。
⑥应急照明灯具的运行温度大于60℃时,不应直接安装在可燃装修材料或可燃物体上;靠近可燃物时,应采取隔热、散热等措施。
⑦应急照明线路在每个防火分区应有独立的应急照明回路,穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。
⑧疏散照明线路采用耐火电线、电缆,穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷;暗敷保护层厚度不小于30mm。电线采用额定电压不低于750V的铜苡绝缘线。
质量检查
主控项目:
灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。
3kg以上的灯具,必须预埋吊钩或螺栓,预埋件按设计要求做2倍于负荷重量的过载试验。
低于2.4m以下的金属外壳部分应有专用接地螺栓,做好接地或接零保护,且有标识。
一般项目:
灯具的安装:灯具安装牢固端正,位置正确,灯具安装在圆台中心。器具清洁干净,吊杆垂直,吊链、吊杆长度一致,固定牢固,排列整齐。
导线与灯具的连接:导线进入灯具处的绝缘保护良好,留有适当裕量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。
各类特殊灯具符合安装标准要求。
检验方法:观察、通电和检查安装记录。
允许偏差项目:
器具成排安装的中心线允许偏差为5mm。
检验方法:拉线、尺量检查。
成品保护
灯具进入现场后应码放整齐、稳固、并注意防潮,搬运时要轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。
安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。
灯具安装完毕后不再喷浆,以防止器具污染。
应注意的问题
成排灯具的中心线偏差超出允许范围:在确定成排灯具的位置时,必须位线。
各类灯具的适用场所和安装方法,应参考生产厂家提供的安装示意图和说明书进行安装。灯具是否采用圆台安装在结构上或预埋吊钩、是否过载试验等,应由设计确定。金属外壳需接地的灯具,灯体上应设有专用接地螺栓。
电气工程调试
调试准备
调试前应熟悉和掌握产品技术特性,明确试验标准及方法,否则不允许开展调试工作。
调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志,仪表精度应符合量值传递要求。
试验接线应采用一人接线,另一人核对检查,防止误接,损坏仪器设备及损伤人员。
试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。
试验时不允许带电接线。
用万用表检查时,应先打好档位,方可进行。
进入调试现场应带好安全帽,穿好工作服。
所有调试人员应持证上岗,严禁无证操作。
送电的设备应挂送电标记牌,防止危害人身安全和设备安全。
电气系统送电试运行
电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案,成立相应的送电运行小组,做好送电安全防护等工作。
配电柜试运行
配电柜试运行前,检查配电柜内有无杂物,安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。
摘掉电动机接线端子,联动控制设备,看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。
在空载情况下,检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
在负载运行时,切断弱电系统中的线路,测弱电端子,感应电是否符合厂家要求。
送电空载运行24小时,无异常现象,经监理工程师及甲方检查确认后,向监理单位及甲方各报一份存档。
照明器具试运行
电气照明器具应以系统进行通电试运行,系统内的全部照明灯具均得开启,同时投入运行,运行时间为24小时。
全部照明灯具通电运行开始后,要及时测量系统的电源电压负荷电流,并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次,直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
接地电阻测量
采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量,其测得的电阻值1欧姆。接地网接地电阻测量点不得少于3处,且每点测量最少为3次,计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。